최근 몇 년 동안 새로운 유형의 내화 재료 – 세라믹 내화 실리콘 고무 및 세라믹 내화 실리콘 고무 복합 벨트가 내화 케이블 생산에 사용되며 기본적으로 위 두 종류의 문제를 해결합니다.내화 케이블.
1. 세라믹 내화 실리콘 고무의 특성
세라믹 내화 실리콘 고무는 고온 열경화(HTV) 실리콘 고무에 기능성 물질을 첨가하여 만듭니다.고온 및 저온 저항, 오존 노화 저항, 날씨 노화 저항, 우수한 전기 절연 성능 및 우수한 가공 성능;고온 화염 제거 시 기능성 재료가 첨가된 실리콘 고무 복합 혼합물은 경질 세라믹 갑옷 보호층을 형성하여 화염 차단, 화재 방지, 단열, 단열, 방수 및 내진 역할을 할 수 있으므로 원활한 화재시 전기 및 통신의 흐름.
2. 세라믹 내화 실리콘 고무의 내화 및 내화 메커니즘
일반 폴리머 재료는 화염 제거 후 재로 변하며 세라믹 물체로 변할 수 없습니다.세라믹 내화성 및 내화성 실리콘 고무는 500 이상의 무화염 고온에서 소결될 수 있습니다.°620 이상의 C 및 화염 제거°C. 절제 시간이 길고 온도가 높을수록 세라믹화 효과가 더 뚜렷하고 절제 온도는 최대 3000에 도달할 수 있습니다.℃;세라믹화된 내화성 및 내화성 실리콘 고무는 기존의 고무 가공 장비를 사용하여 생산할 수 있습니다.완제품은 실리콘 고무의 모든 특성을 가지고 있으며 가공성이 좋습니다.
실리콘고무를 첨가하여 고온에서 도재화할 수 있는 복합재료입니다.실온에서 실리콘 고무의 모든 특성을 유지합니다.500 이상의 불꽃없는 고온을 만났을 때℃620 이상의 화염 절제℃, 그것은 무기 세라믹으로 변환됩니다.이러한 종류의 세라믹 재료는 세라믹 절연, 단열, 화재 절연, 수분 절연, 충격 저항 및 작은 열 중량 손실의 장점을 가지고 있습니다.
세라믹 내화 및 내화성 실리콘 고무는 상온에서 무독성, 무취이며 부드러움과 탄성이 좋고 내 습성과 흡수 저항성이 우수합니다.그것은 실리콘 고무의 특성을 가지고 있습니다.세라믹 내화 실리콘 고무는 화염에 의해 연소될 수 있습니다. 2-4분 동안 연소된 후 단단한 세라믹과 같은 장갑 쉘로 소결되기 시작합니다.이 단단한 세라믹과 같은 장갑 쉘의 절연층은 화염이 계속 타는 것을 효과적으로 방지할 수 있습니다.그리고 2분정도 태우면 완전히 깨집니다.연기, 다음 제거 과정에서 연기 자체가 생성되지 않습니다.처음 2분 이내에 생성된 연기도 할로겐이 없고 무독성이며 무해합니다.연기는 주로 유기 규소의 연소 후 발생하는 고체 연기입니다. 탄 세라믹과 같은 물질은 단단하고 균일한 벌집 껍질입니다.이러한 물체는 단열성, 단열성, 내화성 및 내화성이 우수하고 충격 및 진동에도 견딜 수 있으며 물 침투를 방지합니다.분사 및 진동 시 라인의 원활한 흐름을 보장합니다.
세라믹 내화 실리콘 고무 합성 벨트
세라믹 내화 실리콘 고무 복합테이프는 세라믹 내화 및 내화성 실리콘 고무를 고온에 견디는 유리 섬유포에 일정 두께로 절단 후 접합 공정을 통해 부착한 후 내화재 위에 감아 만든 테이프입니다. 및 내화 와이어 및 케이블.
세라믹 내화 실리콘 고무 및 세라믹 내화 실리콘 고무 복합 벨트의 특성:
1. 우수한 전기 절연성: XLPE 및 EPDM의 전기적 특성에 도달할 수 있음: 체적 저항률이 2에 도달할 수 있음×1015Ω·cm, 파괴 강도 22-25KV/mm, 유전 손실 탄젠트 10-3, 유전 상수δ: 2-3.5, 절연에 사용할 수 있습니다.
2. 우수한 가는곳마다 온도 저항: 장기 작동 온도 -70~200°C, 서비스 수명은 다양한 환경 조건에 따라 5-50년에 도달할 수 있습니다.350 이상에서 굳기 시작합니다.°C, 정적 환경에서 오랫동안 사용할 수 있습니다.
3. 오존 및 자외선에 대한 저항성: 노화 방지제 및 산화 방지제를 추가할 필요가 없으며 수명은 실온에서 30-50년 이상 도달할 수 있습니다.
4. 특별한 표면 특성: 수분 흡수율 0.17%, 극히 낮은 흡습성 및 수분 흡수성, 우수한 항곰팡이 성능, 많은 재료에 달라붙지 않음;
5. 환경 친화적인: 무할로겐, 무중금속, 무독성, 무미, 인체와 환경에 영향을 주지 않습니다.
6. 좋은 화학적 내식성, 방수 및 내유성;
7. 우수한 소수성, 오염 섬락 저항 및 연면 저항;
8. 좋은 가공 성능: 혼합, 성형, 캘린더링, 압출, 성형 등과 같은 가공이 쉽고 고무 재료의 유동성이 좋습니다.
9. 연기 독성은 현재 폴리머 재료, 특히 케이블 재료 중에서 가장 높은 등급인 ZA1입니다.
10. 우수한 단열, 열전도율 0.09W/Mk, 특히 절제 후 내부는 균일한 벌집 모양으로 내화성과 단열성이 우수합니다.
11. 우수한 난연성: 난연성은 UL94V-0 수준에 도달할 수 있고, 산소 지수는 28 이상이며, 최고는 40.5 이상에 도달할 수 있습니다.
12. 고온 연소 후 세라믹 형태로 소성하여 단단한 세라믹 갑옷을 형성하여 회로의 원활한 흐름을 보호할 수 있습니다.이것은 세라믹 내화성 및 내화성 실리콘 고무의 가장 "혁신적인" 특징입니다.온도가 높을수록 절제 시간이 길어지고 세라믹 갑옷은 몸이 더 단단해집니다.타는 후에 단단하고 부서지기 쉽고 쉽게 떨어지는 운모 테이프보다 낫습니다.
13. 세라믹 내화 및 내화 실리콘 고무와 세라믹 내화 및 내화 실리콘 고무 복합 테이프로 생산되는 내화 및 내화 와이어 및 케이블은 GB12666.6의 A 레벨 표준에 도달할 수 있습니다. 즉, 950~1000의 불꽃으로 태운다.℃90분 동안, 3A 퓨즈 퓨징 없음;그것은 또한 영국 BS6387의 CWZ의 최고 수준, 즉 C에 도달할 수 있습니다—950에서 화염에 타다°C에서 3시간, W—물 분무, Z—진동;
14. 작은 밀도(1.42-1.45), 낮은 가격 및 높은 비용 성능;
15. 위의 특성을 바탕으로 저압 내화 및 내화 케이블은 물론 중압 및 고압 내화 및 내화 전선 및 케이블에 마이카 테이프를 완벽하게 대체할 수 있습니다.
게시 시간: 2023년 3월 20일