넷째, 적용폴리이 미드:
성능 및 합성 화학에서 위에서 언급 한 폴리이 미드의 특성으로 인해 많은 폴리머 중 폴리이 미드와 같은 광범위한 응용을 찾기가 어렵고 모든 측면에서 매우 뛰어난 성능을 보여줍니다. .
1. 필름 : 폴리이 미드의 가장 초기 제품 중 하나이며,이 제품은 모터의 슬롯 단열 및 케이블 용 포장 재료에 사용됩니다. 주요 제품은 Ube Industries의 Upilex Series 및 Zhongyuan Apical Dupont Kapton입니다. 투명한 폴리이 미드 필름은 유연한 태양 세포 기질로서 작용한다.
2. 코팅 : 전자기 와이어의 절연 바니시로 사용되거나 고온 저항 코팅으로 사용됩니다.
3. 고급 복합 재료 : 항공 우주, 항공기 및 로켓 구성 요소에 사용됩니다. 가장 고온 저항성 구조 재료 중 하나입니다. 예를 들어, 미국 초음속 여객기 프로그램은 2.4m 속도, 비행 중 177 ° C의 표면 온도, 60,000h의 필요한 서비스 수명으로 설계되었습니다. 보고서에 따르면, 구조 물질의 50%는 매트릭스 수지로 열가소성 폴리이 미드를 사용하는 것으로 결정되었다. 탄소 섬유 강화 복합 재료, 각 항공기의 양은 약 30T입니다.
4. 섬유 : 탄성 계수는 탄소 섬유에 이어 두 번째입니다. 고온 배지 및 방사성 물질뿐만 아니라 방탄 및 내화 직물을위한 필터 재료로 사용됩니다.
5. 폼 플라스틱 : 고온 저항성 열 절연 재료로 사용됩니다.
6. 엔지니어링 플라스틱 : 서모 세트 및 열가소성 유형이 있습니다. 열가소성 유형은 성형 또는 사출 성형 또는 전송 성형 될 수 있습니다. 주로 자체 윤활, 밀봉, 단열재 및 구조 재료에 사용됩니다. Guangcheng Polyimide 물질은 압축기 로터리 베네, 피스톤 링 및 특수 펌프 씰과 같은 기계적 부품에 적용되기 시작했습니다.
7. 접착제 : 고온 구조 접착제로 사용됩니다. Guangcheng Polyimide Adhesive는 전자 성분을위한 높은 절연 포팅 화합물로서 생성되어왔다.
8. 분리 막 : 공기 탄화수소 공급 가스 및 알코올로부터 수분을 제거하기 위해 수소/질소, 질소/산소, 이산화탄소/질소 또는 메탄 등과 같은 다양한 가스 쌍의 분리에 사용됩니다. 또한 퍼포먼스 멤브레인 및 한외 여과 멤브레인으로 사용될 수 있습니다. 폴리이 미드의 내열성 및 유기 용매 저항성으로 인해 유기 가스 및 액체의 분리에 특히 중요합니다.
9. Photoresist : 부정적이고 긍정적 인 저항이 있으며 해상도는 미묘한 수준에 도달 할 수 있습니다. 색소 또는 염료와 함께 컬러 필터 필름에 사용할 수 있으며, 이는 가공 절차를 크게 단순화 할 수 있습니다.
10. 마이크로 전자 장치의 적용 : 스트레스를 줄이고 수율을 향상시키는 완충 층으로서 층간 절연을위한 유전체 층으로서. 보호 층으로서 장치에 대한 환경의 영향을 줄이고 A - 입자를 보호하여 장치의 소프트 오류 (소프터러)를 줄이거 나 제거 할 수 있습니다.
11. 액정 디스플레이의 정렬 제 :폴리이 미드TN - LCD, SHN - LCD, TFT - CD 및 미래의 강유전성 액정 디스플레이의 정렬 제 물질에서 매우 중요한 역할을합니다.
12. 전기 - 광학 재료 : 수동적 또는 활성 도파관 재료, 광학 스위치 재료 등으로 사용됩니다. 불소 - 폴리이 미드를 함유하는 것은 통신 파장 범위에서 투명하며, 발색단 매트릭스로 폴리이 미드를 사용하면 재료의 성능이 향상 될 수 있습니다. 안정.
요약하자면, 폴리이 미드가 1960 년대와 1970 년대에 나타난 수많은 방향족 헤테로 사이 클릭 중합체에서 왜 눈에 띄는 지 알기가 어렵지 않으며, 마침내 중요한 종류의 중합체 물질이되었습니다.
5. 전망 :
유망한 중합체 물질로서폴리이 미드완전히 인식되었으며, 절연 재료 및 구조 재료에 대한 적용은 지속적으로 확장되고 있습니다. 기능적 재료의 관점에서, 그것은 떠오르고 있으며, 그 잠재력은 여전히 탐구되고 있습니다. 그러나 40 년의 개발 후에는 아직 더 많은 다양성이되지 않았습니다. 주된 이유는 다른 폴리머에 비해 비용이 여전히 너무 높기 때문입니다. 따라서, 미래의 폴리이 미드 연구의 주요 방향 중 하나는 여전히 단량체 합성 및 중합 방법의 비용을 줄이는 방법을 찾는 것입니다.
1. 단량체의 합성 : 폴리이 미드의 단량체는 이산화물 (테트라 아시 드) 및 디아민이다. 디아민의 합성 방법은 비교적 성숙하고 많은 디아민도 시판 할 수 있습니다. 디아 하이드 라이드는 비교적 특수한 단량체이며, 이는 에폭시 수지의 경화제를 제외하고 폴리이 미드의 합성에 주로 사용된다. 피로 멜라이트 이디 아인 하이드 라이드 및 트리 멜라이트 무수물은 석유 정제의 생성물 인 중형 방향족 오일로부터 추출 된 1 단계 가스 상 및 듀렌 및 트리메틸 렌의 액체 산화에 의해 수득 될 수있다. 벤조 페논 디아니 드라이드, 비 페닐 디안 하이드 라이드, 디 페닐 에테르 이디안 하이드 라이드, 헥사 플루오 로디 안 하이드 라이드 등과 같은 다른 중요한 디아 하이드 라이드는 다양한 방법으로 합성되었지만 비용은 매우 비쌉니다. 천 위안. Changchun Applied Chemistry, Chinese Sciences, High - Purity 4 - Chlorophthalic anhydride 및 3 - 클로로토 성 무수물은 O - xylene 염소화, 산화 및 이성질체 분리로부터 얻을 수 있습니다. 원료 로서이 두 화합물을 사용하여 일련의 디안 하이드 리드를 합성 할 수 있으며 비용 절감 가능성이 큰 소중한 합성 경로입니다.
2. 중합 공정 : 현재 사용되는 2 개의 단계 방법과 하나의 단계 폴리 컨벤션 프로세스는 모두 높은 - 끓는 용매를 사용합니다. 긍정적 인 극성 용매의 가격은 상대적으로 높으며 제거하기가 어렵습니다. 마지막으로, 높은 온도 처리가 필요합니다. PMR 방법은 저렴한 알코올 용매를 사용합니다. 열가소성 폴리이 미드는 또한 다이아이 드라이드 및 디아민으로 압출기에서 직접 중합되고 과립 될 수 있으며, 용매가 필요하지 않으며 효율은 크게 개선 될 수있다. 디아민, 비스페놀, 황화나 나트륨 또는 원소 황과 직접적으로 엽록소 무수물을 직접 중합하여 폴리이 미드를 얻는 가장 경제적 인 합성 경로입니다.
3. 가공 : 폴리이 미드의 적용은 너무 넓고, 필름 형성, 회전, 증기 증착, 서브 - 미크론 포토 리소그래피, 깊은 직선 벽 조각 에칭, 대형 - 부피 성형, 이온 임플란트, 레이저 정밀 처리, 나노 하이브리드 기술 등과 같은 다양한 가공 요구 사항이 있습니다.
합성 기술의 가공 기술의 추가 개선과 비용의 실질적인 감소와 우수한 기계적 특성 및 전기 절연 특성으로, 열가소성 폴리이 미드는 향후 재료 분야에서 더욱 두드러진 역할을 할 것입니다. 열가소성 폴리이 미드는 우수한 가공성으로 인해 더 낙관적입니다.
6. 결론 :
느린 발전을위한 몇 가지 중요한 요소폴리이 미드:
1. 폴리이 미드 생산을위한 원료 제조 : 피로 멜라이트 이미 하이드 라이드의 순도로는 충분하지 않습니다.
2. 피로 멜라이트 이미 하이드 라이드의 원료, 즉 듀렌의 출력은 제한적이다. 국제 생산량 : 연간 60,000 톤, 국내 생산량 : 5,000 톤/년.
3. 피로 멜리틱 이수화물의 생산 비용은 너무 높습니다. 세계에서는 약 1.2 - 1.4 톤의 듀렌이 1 톤의 피로 멜리틱이 이안 하이드 라이드를 생산하는 반면, 우리 나라의 최고의 제조업체는 현재 약 2.0 - 2.25 톤의 Durene을 생산합니다. 톤, 만 Changshu Federal Chemical Co., Ltd.만이 1.6 톤/톤에 도달했습니다.
4. 폴리이 미드의 생산 척도는 산업을 형성하기에는 너무 작으며, 폴리이 미드의 부작용은 많고 복잡하다.
5. 대부분의 국내 기업은 전통적인 수요 인식을 가지고있어 응용 프로그램 영역을 특정 범위로 제한합니다. 그들은 습관적으로 외국 제품을 먼저 사용하거나 중국에서 찾기 전에 외국 제품을 보았습니다. 각 기업의 요구는 기업의 다운 스트림 고객, 정보 피드백 및 정보의 요구에서 비롯됩니다. 소스 채널은 매끄럽지 않고 많은 중간 링크가 있으며 정확한 정보의 양은 모양이 아닙니다.
후 시간 : 2 월 - 13 - 2023